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      • 注射成型模具的局限性-德創液態硅膠機為您詳細解答
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      產品簡介
      顧名思義,原型模具是為快速生產被歸類為“合適材料”的原型和高達數千個的中小型塑料零件系列而設計的。

      顧名思義,原型模具是為快速生產被歸類為“合適材料”的原型和高達數千個的中小型塑料零件系列而設計的。這種方法是專門為經濟快速地生產樣品、原型和小系列而設計的。注塑件的性能與系列模具相同,但后者的使用壽命縮短。當零件數量很大或工業化信息需要時,該技術將優先于硅酮模具。這種快速模具由兩個模架和定制型腔板組成。只有空腔板是機械加工的,通常由鋁或軟鋼合金制成。

      注射成型模具的局限性

      最昂貴的原型技術:盡管制造一個原型模具比一個系列模具便宜,但所產生的投資成本將遠遠高于其他原型技術。設備(注塑機、機加工設備)和熟練勞動力的成本更高,注塑材料的成本也更高。
      較長的過程:雖然它比標準的注射成型快,但它仍然比我們的一些其他原型技術長,因為您需要制造一個模具,然后注射零件。更快的原型技術是3D打印、SLA和真空鑄造。

      生產約束:考慮到所需的投資,這種方法對于生產更大數量的產品更有利。不建議少于100個零件。另一方面,它不適合大規模生產;它是原型和大規模生產階段之間的橋梁。

      塑料注射:塑料注射,即使是在原型和小批量生產的背景下,將需要非常具體的資格。從項目開始,選擇一個值得信賴的合作伙伴就很重要。有時需要使用硅模具的初步階段。

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